?聚砜（PSU）是一種高性能的工程塑料，以其卓越的耐高溫性、耐化學腐蝕性、高強度和尺寸穩定性而廣泛應用于電子電氣、醫療、食品加工等領域。在注塑成型過程中，溫度控制是至關重要的，它直接影響到產品的質量和性能。以下是關于PSU塑料注塑溫度的專業討論：

 1. PSU的熱穩定性和流動性

PSU的熱穩定性較差，360℃時開始出現分解。在熔融狀態下，PSU接近于牛頓體，其流動性對溫度比較敏感，在310℃-420℃內，溫度每升高30℃，流動性就增加1倍。因此，成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。

 2. 注塑溫度的設定

- 料筒溫度：PSU的料筒溫度通常設定在290-310℃的范圍內，其中前段溫度較高，后段溫度較低。

- 模具溫度：為了減少注塑制品產生內應力，模具溫度應控制在100-140℃。模具溫度的控制對制品的尺寸精度、外觀質量和性能有重要影響。

 3. 注塑壓力和保壓

PSU的注塑壓力通常設置在100-140 MPa，保壓壓力則在40-50 MPa。保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度，以補償塑料的收縮行為。

 4. 冷卻和后處理

PSU制品在注塑成型后，通常需要進行退火處理以消除內應力。退火處理可以在甘油浴中進行，溫度控制在160℃，時間1-5分鐘；或者采取空氣浴，溫度同樣為160℃，時間1-4小時。

 5. PSU的吸水性和干燥要求

PSU具有較大的吸水性，吸水率在0.2%-0.4%之間。在注塑前必須進行充分的干燥處理，以確保含水量在0.1%以下，防止影響成型質量和機械性能。

 6. PSU的應用優勢

PSU的高耐熱性使其能在160℃下長期使用，具有良好的尺寸穩定性和低熱膨脹系數。此外，PSU還具有優異的介電性和絕緣性，使其在電子電氣領域的應用非常廣泛。

總結來說，PSU塑料的注塑成型工藝要求嚴格的溫度控制和適當的后處理，以確保產品的高性能和長期穩定性。通過精確控制注塑溫度和壓力，可以生產出具有優異物理性能和耐化學性的PSU制品。

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